不同的生產(chǎn)生活環(huán)境，對于潔凈度要求也會有很大的差別，但是這個潔凈度如何獲得呢？需要怎么進(jìn)行檢測？下面捷霖凈化帶您來了解。

潔凈度檢測方法：

1、空態(tài)條件下測試

是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員還未進(jìn)入情況下測試的。

2、動態(tài)條件下測試

是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進(jìn)行測試的。

2、靜態(tài)條件下測試

是指車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試的。

潔凈度檢測流程：

1、檢測儀器的選用

盡管對凈化車間內(nèi)的潔凈度的測量，可以采用凈化工程光散射粒子計數(shù)器、凝結(jié)核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡，但目前用得最多的為光散射粒子計數(shù)器。由于此種粒子計數(shù)器在使用中可以對室內(nèi)空氣的含塵量進(jìn)行自動、連續(xù)、及時地對應(yīng)測量，并且可以直接顯示瞬時的含塵濃度，也可以對不同粒徑的含塵濃度進(jìn)行測量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數(shù)器大體上可分這兩種類型:一種是照射系統(tǒng)光軸與檢測系統(tǒng)光軸交叉布置的側(cè)向散射型;另一種是兩光軸布置在同一直線上的前向散射型。

2、凈化車間潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數(shù)器的取樣量

關(guān)于塵埃粒子計數(shù)器檢測時的空氣取樣量，在國標(biāo)GBJ73-84中規(guī)定:對于100級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于1L，對于1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。如果不具備，也應(yīng)采用每次采樣量不小于1L的粒子計數(shù)器。在對凈化車間進(jìn)行潔凈度檢測時，盡管規(guī)定了空氣的最小采樣量，但在實際工作中，我們應(yīng)在保證最小采樣量前提條件下，根據(jù)已有的檢測設(shè)備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數(shù)器。

3、檢測點的布置

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ73-84《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定:在對凈化車間進(jìn)行潔凈度檢測時，檢測點應(yīng)為距室內(nèi)地坪1.00m的水平面內(nèi);對于單向流型凈化車間測點總數(shù)應(yīng)不小于20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在第一凈化車間工作區(qū)內(nèi);非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或等于50m2布置5個測點。

4、關(guān)于等動力采樣的問題

所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進(jìn)入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。因為對凈化車間的檢測我們主要關(guān)心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用于計算大于或等于 

0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結(jié)果也不受影響。因此，凈化車間區(qū)域內(nèi)的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。

5、凈化車間內(nèi)潔凈度的檢測

按照上述方法在潔凈室內(nèi)布好測點，選擇好所使用的、并已經(jīng)過校正的塵埃粒子計數(shù)器，同時繪制凈化車間內(nèi)測點平面布置圖，并進(jìn)行測點編號，以備檢測時做記錄。檢測時對于單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣口應(yīng)對著氣流方向;對于非單向流凈化車間，采樣口宜向上，使采樣口處的氣流速度盡可能接近室內(nèi)的氣流速度。同時應(yīng)注意采樣管口必須干凈，連接處不得有滲漏現(xiàn)象，采樣管的長度應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m。每個采樣點的采樣次數(shù)不少于3次，但各采樣點的采樣次數(shù)可以不同。在測試儀器穩(wěn)定運行條件下，每次測定數(shù)據(jù)均應(yīng)記錄在記錄表上。